Kugelstrahlarbeiten sind das weltweit führende Standardverfahren zur professionellen Untergrundvorbereitung von horizontalen Beton- und Stahlflächen. Dieses Verfahren ist essenziell, um eine absolut saubere, griffige und tragfähige Oberfläche zu schaffen, die als perfekte Basis für nachfolgende Beschichtungen dient. Durch den Einsatz von kinetischer Energie (Stahlkugeln) werden Zementschlämme, Verschmutzungen und alte Dünnbeschichtungen in einem Arbeitsgang entfernt und der Untergrund gleichzeitig aufgeraut.
Anwendungsgebiete:
Industriehallen und Lagerflächen
Parkhäuser und Tiefgaragen
Brückenbauwerke und Ingenieurbau
Stahloberflächen (z. B. Schiffdecks, Tanks)
Gewerbeflächen vor Neuverlegung
Technische Daten:
Strahlmittel: Gehärtete Stahlkugeln in verschiedenen Körnungen
Arbeitsprinzip: Schleuderradtechnik im geschlossenen Kreislauf
Oberflächenprofil: Erzielung einer definierten Rauigkeit (Haftzugoptimierung)
Umgebungsschutz: Nahezu staubfreies Arbeiten durch integrierte Absauganlagen
Verfahren und Durchführung:
Unsere Experten bewerten zunächst den Untergrund, um die richtige Strahlintensität und die passende Vorschubgeschwindigkeit festzulegen. Der Prozess des Kugelstrahlens ist hocheffizient und umfasst folgende Schritte:
Aufprall: Durch ein schnell rotierendes Schleuderrad werden Stahlkugeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Bodenfläche geschossen.
Abtrag: Die kinetische Energie der Kugeln zertrümmert labile Teile der Oberfläche (z. B. Zementschlämme) und löst Verschmutzungen.
Rückführung und Trennung: Das Strahlgut und der Abtrag prallen zurück und werden im Gerät aufgefangen. Eine Luftstrom-Separierung trennt den Staub vom wiederverwendbaren Strahlmittel.
Reinigung: Der anfallende Staub und die gelösten Partikel werden direkt in eine angeschlossene Filteranlage abgesaugt.
Ergebnis: Zurück bleibt eine trockene, saubere und raue Oberfläche mit hervorragenden Hafteigenschaften.
Maximale Haftung: Optimale Vorbereitung („Verkrallung“) für Beschichtungen, Versiegelungen und Verbundestriche.
Staubfreies Arbeiten: Dank des geschlossenen Kreislaufsystems ideal für Arbeiten im laufenden Betrieb.
Sofortige Weiterbearbeitung: Da es sich um ein trockenes Verfahren handelt, entfallen Wartezeiten für die Trocknung.
Fehlererkennung: Das Verfahren legt verdeckte Risse, Lunker und Fehlstellen im Beton offen, sodass diese saniert werden können.
Umweltfreundlich: Verzicht auf chemische Reinigungsmittel und Wasser; das Strahlmittel wird recycelt.
Hohe Flächenleistung: Schnelle Bearbeitung auch sehr großer Areale in kurzer Zeit.
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Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)